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    切削液

    金屬切削液在金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中,刀具與工件,刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦,使切削力、切削熱和工件變形增加,導致刀具磨損,同時也影響工件已加工表面的質量。切削液的作用主要體現在以下四個方面:1、切削液具有冷卻作用,降低切削溫度,減少刀具磨損,延長刀具壽命,而且還可以防止工件熱膨脹,翹曲對加工精度的影響,以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生;2、切削液具有潤滑作用,減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力;3、切削液具有清洗作用,良好的清洗作用,在使用時往往給予一定的壓力,以提高沖刷能力,及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走;4、切削液具有防銹作用,要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕,而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。

    切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命,保證和提高加工足寸精度,防止工件和機床腐蝕或生銹,提高切削加工效率;降低能耗和生產成本。

    HX-822全合成金屬切削液各項性能指標均滿足國標要求,適用于碳鋼、鑄鐵件和鋁合金機械加工,沉降效果好,可快速沉降切削粉末,避免二次刮傷工件。全合成切削液在使用時,機床、工件、工作環境更加干凈整潔??沙掷m防銹,效果顯著。清洗能力強,高潤滑性,低泡沫,對刀具保護好,不變質,無異味,環保,不含亞硝酸鈉,對機床無腐蝕性,對工件防銹效果好,防銹可達15-30天。

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